กระบวนการผลิต PPE แบบใช้แล้วทิ้งของ OEM: ตั้งแต่การออกแบบจนถึงการจัดส่ง

สำหรับผู้จัดจำหน่าย PPE หรือแบรนด์สินค้าเอกชน ให้เลือกผู้ผลิต OEM PPEเป็นมากกว่าการค้นหาโรงงานที่มีราคาที่แข่งขันได้

โครงการ OEM ที่ประสบความสำเร็จขึ้นอยู่กับสิ่งที่เกิดขึ้นก่อนเริ่มการผลิต ได้แก่ การทำความเข้าใจการใช้งาน การเลือกวัสดุที่เหมาะสม การยืนยันข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ การพัฒนาตัวอย่าง การตรวจสอบข้อกำหนดด้านการปฏิบัติตามข้อกำหนด และการทำให้แน่ใจว่าโรงงานสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่ได้รับอนุมัติซ้ำได้อย่างสม่ำเสมอ

นั่นคือเหตุผลการผลิต PPE แบบกำหนดเองควรถือเป็นกระบวนการมากกว่าใบสั่งซื้อเดียว

ไม่ว่าคุณจะพัฒนาชุดคลุมแบบใช้แล้วทิ้งสำหรับลูกค้าอุตสาหกรรม เปิดตัวกลุ่มผลิตภัณฑ์ PPE ที่มีฉลากส่วนตัว หรือกำลังมองหาพันธมิตรด้านการผลิต PPE แบบใช้แล้วทิ้ง-ในระยะยาว การทำความเข้าใจขั้นตอนการทำงานทั้งหมดสามารถช่วยให้คุณหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดที่มีราคาแพงได้

ต่อไปนี้คือวิธีที่โครงการ PPE แบบใช้แล้วทิ้งของ OEM ทั่วไปย้ายจากข้อกำหนดแรกไปสู่การจัดส่งขั้นสุดท้าย

การผลิต PPE แบบใช้แล้วทิ้งของ OEM คืออะไร?

การผลิต PPE แบบใช้แล้วทิ้งของ OEM ช่วยให้แบรนด์ ผู้จัดจำหน่าย ผู้นำเข้า หรือซัพพลายเออร์ทางอุตสาหกรรมสามารถพัฒนาผลิตภัณฑ์ป้องกันได้ตามความต้องการของตนเอง แทนที่จะซื้อผลิตภัณฑ์มาตรฐานที่มีอยู่

การปรับแต่งอาจรวมถึง: ขึ้นอยู่กับโครงการ

• การก่อสร้างผลิตภัณฑ์
• ผ้าและวัสดุ
• จีเอสเอ็ม
• สี
• ช่วงขนาด
• การออกแบบฮู้ดและข้อมือ
• การกำหนดค่าซิป
• การรักษาตะเข็บ
• โลโก้และการติดฉลาก
• บรรจุภัณฑ์ส่วนบุคคล
• บรรจุภัณฑ์กล่อง
• ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์

ตัวอย่างเช่น สำหรับชุดป้องกันแบบใช้แล้วทิ้ง ผู้ซื้ออาจเลือกระหว่าง PP, SMS, วัสดุเคลือบฟิล์มพรุน{0}} หรือโครงสร้างไม่ทออื่นๆ ขึ้นอยู่กับการใช้งานที่ต้องการและข้อกำหนดในการป้องกัน

จุดสำคัญคือการปรับแต่งควรเริ่มต้นด้วยยุติ-ความเสี่ยงในการใช้งานไม่ใช่แค่รูปลักษณ์ของเสื้อผ้าเท่านั้น

ขั้นตอนที่ 1: กำหนดข้อกำหนด PPE ของคุณ

โครงการผลิต PPE แบบกำหนดเองทุกโครงการควรเริ่มต้นด้วยบทสรุปผลิตภัณฑ์ที่ชัดเจน

ก่อนที่ผู้ผลิต PPE ของ OEM จะสามารถให้คำแนะนำที่ถูกต้องได้ ผู้ซื้อควรกำหนด:

แอปพลิเคชันที่ตั้งใจไว้

ตลาดเป้าหมาย

ระดับการป้องกันที่จำเป็น

การตั้งค่าวัสดุหากทราบ

ช่วงขนาด

สี

ปริมาณการสั่งซื้อโดยประมาณ

ข้อกำหนดด้านบรรจุภัณฑ์

ช่วงราคาเป้าหมาย

การรับรองหรือมาตรฐานที่จำเป็น

ตัวอย่างเช่น ผู้จัดจำหน่ายที่จัดหาลูกค้าอุตสาหกรรมทั่วไปอาจจัดลำดับความสำคัญของชุดคลุม SMS ที่สามารถระบายอากาศได้และประสิทธิภาพด้านต้นทุน ลูกค้าที่ให้บริการการใช้งานด้านสารเคมี-อาจต้องมีโครงสร้างที่มีรูพรุนขนาดเล็กกว่า- หรือมีชุดป้องกันที่ผ่านการรับรองที่แตกต่างกัน

ตลาดปลายทางก็มีความสำคัญเช่นกัน

ข้อกำหนด PPE ของยุโรป ข้อมูลจำเพาะของลูกค้าในอเมริกาเหนือ และข้อกำหนดอื่นๆ ในภูมิภาคอาจแตกต่างกัน ผู้ผลิตที่เชื่อถือได้จึงควรตรวจสอบตลาดที่ต้องการก่อนที่จะแนะนำการกำหนดค่าผลิตภัณฑ์

โครงการ OEM ที่ดีที่สุดเริ่มต้นด้วยคำถาม: "จริงๆ แล้วผู้ใช้ต้องการการป้องกันอะไรบ้าง"

ขั้นตอนที่ 2: เลือกวัสดุและโครงสร้างผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสม

การเลือกใช้วัสดุส่งผลโดยตรงต่อการปกป้อง ความสะดวกสบาย ความทนทาน และต้นทุนการผลิต

วัสดุ PPE แบบใช้แล้วทิ้งทั่วไป ได้แก่:

PP นอนวูฟเวน

PP มีน้ำหนักเบาและประหยัด ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่มีความเสี่ยงต่ำ-โดยที่การปกป้องสิ่งกีดขวางขั้นพื้นฐานและการระบายอากาศเป็นสิ่งสำคัญอันดับแรก

SMS นอนวูฟเวน

SMS ผสมผสานชั้นผ้าสปันบอนด์และชั้นละลายเพื่อให้เกิดความสมดุลระหว่างความแข็งแรง ประสิทธิภาพการกรอง และความสามารถในการระบายอากาศ

มีการใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับชุดคลุมแบบใช้แล้วทิ้งในอุตสาหกรรม การทำความสะอาด ห้องปฏิบัติการ และการใช้งานอื่นๆ

ฟิล์มลามิเนตพรุน

วัสดุที่มีรูพรุนขนาดเล็กจะเพิ่มชั้นฟิล์มให้กับโครงสร้างนอนวูฟเวน และสามารถให้ความต้านทานต่อของเหลวและอนุภาคละเอียดได้ดียิ่งขึ้น

สำหรับผู้ซื้อที่พัฒนาชุดป้องกันแบบใช้แล้วทิ้งระดับพรีเมียม โครงสร้างนี้สามารถให้ความสมดุลที่แตกต่างกันระหว่างการป้องกันและความสบายของผู้สวมใส่

ปัจจุบัน Lioncare ผลิตชุดคลุมแบบใช้แล้วทิ้งโดยใช้วัสดุที่แตกต่างกัน รวมถึง SMS และโครงสร้างที่มีรูพรุนขนาดเล็ก ช่วยให้โครงการ OEM สามารถจับคู่กับข้อกำหนดการใช้งานเฉพาะได้

ขั้นตอนที่ 3: พัฒนาข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์

เมื่อเลือกวัสดุพื้นฐานแล้ว จะต้องสรุปข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์

นี่คือจุดที่ผู้ผลิต OEM ที่มีประสบการณ์สามารถสร้างความแตกต่างได้อย่างมีนัยสำคัญ

ข้อกำหนดอาจรวมถึง:

• องค์ประกอบของผ้า
• จีเอสเอ็ม
• ขนาดเสื้อผ้า
• การให้คะแนนขนาด
• โครงสร้างเครื่องดูดควัน
• ข้อมือและข้อเท้าแบบยืดหยุ่น
• การออกแบบเอว
• ประเภทซิป
• พนังพายุ
• โครงสร้างตะเข็บ
• เย็บหรือติดเทปตะเข็บ
• สี
• ตำแหน่งฉลาก

รายละเอียดเล็กๆ น้อยๆ อาจมีผลกระทบอย่างมากต่อผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ตัวอย่างเช่น การเปลี่ยนแปลงการกำหนดค่าซิปอาจส่งผลต่อการใช้งานและการปิดผนึก การเพิ่มน้ำหนักผ้าสามารถปรับปรุงความทนทาน แต่ยังเพิ่มการใช้วัสดุและปริมาณการขนส่งอีกด้วย

ซัพพลายเออร์ OEM มืออาชีพจึงควรอธิบายข้อดีข้อเสีย- แทนที่จะยอมรับทุกข้อกำหนดโดยไม่ต้องพูดคุยกัน

ขั้นตอนที่ 4: การพัฒนาตัวอย่างและการอนุมัติ

ตัวอย่างเป็นมากกว่าการอ้างอิงด้วยภาพ เป็นเวอร์ชันทางกายภาพของข้อกำหนดผลิตภัณฑ์

ในระหว่างการพัฒนาตัวอย่าง ผู้ซื้อควรตรวจสอบ:

• โดยรวมพอดี
• ขนาดเสื้อผ้า
• ความรู้สึกของวัสดุ
• การระบายอากาศ
• พอดีเครื่องดูดควัน
• ความยืดหยุ่นของข้อมือ
• การทำงานของซิป
• คุณภาพตะเข็บ
• บรรจุภัณฑ์
• การติดฉลาก

สำหรับโครงการฉลากส่วนตัว ขั้นตอนนี้เป็นขั้นตอนในการตรวจสอบอาร์ตเวิร์ค โลโก้ บาร์โค้ด ข้อมูลคำเตือน และรายละเอียดบรรจุภัณฑ์

เป็นการดีกว่าที่จะใช้เวลาเพิ่มเติมในการแก้ไขตัวอย่างมากกว่าการค้นหาปัญหาข้อมูลจำเพาะหลังจากหลายพันชิ้นเข้าสู่การผลิต

เมื่อผู้ซื้ออนุมัติตัวอย่างและข้อมูลจำเพาะแล้ว เวอร์ชันที่ได้รับอนุมัติควรกลายเป็นข้อมูลอ้างอิงการผลิต

ขั้นตอนที่ 5: ยืนยันข้อกำหนดด้านการปฏิบัติตามข้อกำหนดและการทดสอบ

PPE ไม่ใช่หมวดหมู่ที่รูปลักษณ์ภายนอกเพียงอย่างเดียวเป็นตัวกำหนดว่าผลิตภัณฑ์นั้นเหมาะสมหรือไม่

เส้นทางการปฏิบัติตามข้อกำหนดที่กำหนดขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ การใช้งานตามวัตถุประสงค์ ตลาด และการเรียกร้องการคุ้มครอง

ตัวอย่างเช่น ชุดป้องกันแบบใช้แล้วทิ้งบางประเภทอาจได้รับการออกแบบสำหรับการป้องกันประเภท 5 และประเภท 6 ในขณะที่การใช้งานที่มีความเสี่ยงสูงกว่า-อาจต้องมีประเภทการป้องกันและการทดสอบที่แตกต่างกัน

กลุ่มผลิตภัณฑ์ของ Lioncare ประกอบด้วยชุดคลุมแบบใช้แล้วทิ้งประเภท 5/6 รวมถึง-การกำหนดค่าการป้องกันที่สูงกว่า ข้อมูลบริษัทยังระบุด้วยว่าผลิตภัณฑ์ของบริษัทได้รับการพัฒนาตามข้อกำหนด PPE และอุปกรณ์การแพทย์ของสหภาพยุโรป-ที่เกี่ยวข้อง โดยขึ้นอยู่กับหมวดหมู่ผลิตภัณฑ์

สำหรับผู้ซื้อ OEM คำถามสำคัญไม่ใช่แค่:

“โรงงานแห่งนี้มีใบรับรองหรือไม่?”

คำถามที่ดีกว่าคือ:

"ผู้ผลิตสามารถจัดเตรียมเอกสารและหลักฐานการทดสอบที่เกี่ยวข้องกับการกำหนดค่าผลิตภัณฑ์และตลาดเป้าหมายของฉันได้หรือไม่"

ความแตกต่างดังกล่าวสามารถประหยัดเวลาได้มากในระหว่างการประเมินซัพพลายเออร์

ขั้นตอนที่ 6: การวางแผนการผลิต

หลังจากอนุมัติข้อกำหนดและตัวอย่างแล้ว โรงงานก็สามารถเตรียมการผลิตจำนวนมากได้

การวางแผนการผลิตโดยปกติจะครอบคลุมถึง:

1. การเตรียมวัตถุดิบ
2. การตรวจสอบวัสดุ
3. การตัด
4. การประกอบเสื้อผ้า
5. การประมวลผลตะเข็บ
6. การติดตั้งอุปกรณ์เสริม
7. อยู่ใน-การตรวจสอบกระบวนการ
8. การตรวจสอบขั้นสุดท้าย
9. บรรจุภัณฑ์
10. บรรจุกล่อง

สำหรับคำสั่งซื้อ OEM จำนวนมาก กำลังการผลิตมีความสำคัญอย่างยิ่ง

โรงงานอาจมีราคาเสนอที่แข่งขันได้แต่ยังคงประสบปัญหาในการส่งมอบหากกำลังการผลิตหรือการจัดหาวัสดุไม่เสถียร

Lioncare ระบุว่าฐานการผลิตครอบคลุมประมาณ 58,000 ตร.ม. และรวมถึงโรงงานผลิต ห้องปฏิบัติการ{2}}ห้องสะอาด เครื่องจักร และความสามารถของห้องปฏิบัติการ บริษัทยังรายงานการให้บริการลูกค้าในกว่า 50 ประเทศ

สำหรับผู้จัดจำหน่ายระหว่างประเทศ โครงสร้างพื้นฐานด้านการผลิตประเภทนี้มีความสำคัญ เนื่องจากโดยปกติแล้วความสัมพันธ์แบบ OEM คาดว่าจะดำเนินต่อไปนอกเหนือจากการสั่งซื้อครั้งแรก

ขั้นตอนที่ 7: การควบคุมคุณภาพระหว่างการผลิต

การควบคุมคุณภาพไม่ควรเริ่มหลังจากการผลิตเสร็จสิ้น

กระบวนการผลิต OEM ที่แข็งแกร่งขึ้นใช้จุดตรวจสอบหลายจุด

การตรวจสอบวัสดุที่เข้ามา

ควรตรวจสอบผ้าและวัสดุอื่นๆก่อนเข้าสู่การผลิต

การตรวจสอบอาจรวมถึงน้ำหนักผ้า ลักษณะ ขนาด และข้อกำหนดอื่นๆ ที่ตกลงกัน ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์

ใน-การตรวจสอบกระบวนการ

ผู้ปฏิบัติงานและบุคลากรที่มีคุณภาพสามารถตรวจสอบขนาดเสื้อผ้า ตะเข็บ ส่วนประกอบยางยืด ซิป และรายละเอียดการก่อสร้างอื่นๆ ในขณะที่การผลิตดำเนินอยู่

การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ควรตรวจสอบเสื้อผ้าสำเร็จรูปโดยเทียบกับตัวอย่างที่ได้รับอนุมัติและข้อกำหนดการผลิต

สำหรับผู้ซื้อ OEM ความสม่ำเสมอเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง

หากการจัดส่งครั้งแรกเป็นไปตามข้อกำหนด แต่การจัดส่งครั้งที่สองมีการเปลี่ยนแปลงน้ำหนักผ้า ขนาด บรรจุภัณฑ์ หรือโครงสร้าง ความสัมพันธ์ของ OEM จะกลายเป็นเรื่องยากที่จะจัดการได้อย่างรวดเร็ว

Lioncare อธิบายระบบคุณภาพของตนว่ารวมถึงการตรวจสอบโรงงานและความสามารถของห้องปฏิบัติการ ด้วยการทดสอบผลิตภัณฑ์ที่สอดคล้องกับข้อกำหนดสากลที่เกี่ยวข้อง

ขั้นตอนที่ 8: ฉลากส่วนตัวและบรรจุภัณฑ์แบบกำหนดเอง

สำหรับผู้จัดจำหน่ายหลายราย OEM PPE ไม่ใช่แค่การเปลี่ยนผลิตภัณฑ์เท่านั้น

บรรจุภัณฑ์เป็นส่วนหนึ่งของแบรนด์

โครงการ PPE ฉลากส่วนตัวอาจรวมถึง:

• โลโก้ที่กำหนดเอง
• ป้ายแบรนด์
• ถุงโพลีแต่ละใบ
• กล่องพิมพ์ลาย
• เครื่องหมายกล่อง
• บาร์โค้ด
• หมายเลขรุ่นผลิตภัณฑ์
• ข้อมูลขนาด
• คำแนะนำ
• ข้อมูลด้านกฎระเบียบ

บรรจุภัณฑ์ควรได้รับการสรุปก่อนการผลิตจำนวนมาก แทนที่จะถือเป็นขั้นตอนภายหลัง

สำหรับผู้ซื้อจำนวนมาก- ขนาดกล่องยังส่งผลต่อการใช้คลังสินค้าและค่าขนส่งอีกด้วย

ผู้ผลิต OEM PPE ที่ดีควรสามารถประสานงานข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์และบรรจุภัณฑ์เป็นโครงการเดียวได้

ขั้นตอนที่ 9: การตรวจสอบขั้นสุดท้ายและการเตรียมการจัดส่ง

ก่อนจัดส่ง ควรตรวจสอบคำสั่งซื้อที่เสร็จสมบูรณ์แล้วกับข้อกำหนดเฉพาะในการซื้อ

การตรวจสอบโดยทั่วไปอาจรวมถึง:

• ปริมาณสินค้า
• รายละเอียดขนาด
• สี
• บรรจุภัณฑ์
• เครื่องหมายกล่อง
• ลักษณะผลิตภัณฑ์
• การสุ่มตัวอย่าง
• เอกสารจัดส่ง

สำหรับผู้ซื้อจากต่างประเทศ เอกสารที่ถูกต้องมีความสำคัญพอๆ กับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่จับต้องได้

เป้าหมายนั้นง่ายมาก: ผลิตภัณฑ์ที่มาถึงคลังสินค้าของผู้ซื้อควรตรงกับผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการอนุมัติในระหว่างกระบวนการพัฒนา OEM
 

ขั้นตอนที่ 10: จัดเรียงใหม่และ-การจัดหา OEM ระยะยาว

การจัดส่งครั้งแรกเป็นเพียงจุดเริ่มต้นของความสัมพันธ์แบบ OEM ที่ประสบความสำเร็จเท่านั้น

เมื่อผลิตภัณฑ์ได้รับการอนุมัติ คำสั่งซื้อในอนาคตจะง่ายขึ้นมากเมื่อผู้ผลิตรักษาบันทึกที่ชัดเจนเกี่ยวกับ:

• ตัวอย่างที่ได้รับอนุมัติ
• ข้อมูลจำเพาะของวัสดุ
• งานศิลปะบรรจุภัณฑ์
• การวัดผลิตภัณฑ์
• มาตรฐานการผลิต
• ข้อกำหนดในการตรวจสอบ
• ประวัติการสั่งซื้อก่อนหน้า

สิ่งนี้สร้างความสอดคล้องจากชุดการผลิตหนึ่งไปยังชุดการผลิตถัดไป

สำหรับผู้จัดจำหน่ายและแบรนด์สินค้าเอกชน ความสม่ำเสมอดังกล่าวมักจะมีคุณค่ามากกว่าการประหยัดเงินเพียงเล็กน้อยในคำสั่งซื้อเริ่มแรก

วิธีการเลือกผู้ผลิต PPE OEM

ก่อนที่จะสั่งซื้อ PPE แบบกำหนดเองจำนวนมาก ให้ถามผู้ผลิตดังนี้:

1. คุณผลิตผลิตภัณฑ์ใน-บริษัทเองหรือไม่

ซึ่งจะช่วยชี้แจงว่าซัพพลายเออร์สามารถควบคุมการผลิตได้มากเพียงใด

2. คุณสามารถพัฒนาตัวอย่างก่อนการผลิตจำนวนมากได้หรือไม่?

กระบวนการอนุมัติตัวอย่างช่วยลดความเสี่ยงของความเข้าใจผิดในข้อกำหนด

3. คุณสามารถปรับแต่งวัสดุและการกำหนดค่าผลิตภัณฑ์ใดได้บ้าง

ซัพพลายเออร์ควรสามารถอธิบายข้อดีและข้อจำกัดของแต่ละตัวเลือกได้

4. คุณสามารถสนับสนุนบรรจุภัณฑ์ฉลากส่วนตัวได้หรือไม่?

นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับผู้จัดจำหน่ายที่สร้างแบรนด์ PPE ของตนเอง

5. ขั้นตอนการควบคุมคุณภาพ-ใดบ้างที่ใช้ในระหว่างการผลิต

มองหากระบวนการมากกว่าข้อความง่ายๆ เช่น "รับประกันคุณภาพ 100%"

6. คุณสามารถจัดทำเอกสารสำหรับตลาดเป้าหมายได้หรือไม่?

ควรพิจารณาข้อกำหนดการปฏิบัติตามข้อกำหนดตั้งแต่เริ่มต้นโครงการ

7. คุณสามารถรองรับคำสั่งซื้อซ้ำในข้อกำหนดเดียวกันได้หรือไม่?

ความสม่ำเสมอในระยะยาว-เป็นข้อดีที่สำคัญที่สุดประการหนึ่งของการทำงานโดยตรงกับผู้ผลิต OEM ที่มีประสบการณ์

เหตุใดจึงต้องทำงานร่วมกับ Lioncare เพื่อการผลิต PPE แบบกำหนดเอง

Lioncare มุ่งเน้นไปที่ผลิตภัณฑ์ป้องกันส่วนบุคคลแบบใช้แล้วทิ้งมาตั้งแต่ปี 2551 และให้บริการการผลิต OEM/ODM สำหรับผู้ซื้อจากต่างประเทศ

ฐานการผลิตประกอบด้วยพื้นที่โรงงานประมาณ 58,000 ตารางเมตร สิ่งอำนวยความสะดวก-ห้องสะอาด อุปกรณ์การผลิต และ-ห้องปฏิบัติการทดสอบภายในบริษัท บริษัทผลิตชุดป้องกันแบบใช้แล้วทิ้งและ PPE ผ้าไม่ทอที่เกี่ยวข้องสำหรับผู้จัดจำหน่าย ผู้ค้าส่ง และลูกค้าต่างประเทศอื่นๆ

กลุ่มผลิตภัณฑ์ชุดคลุมแบบใช้แล้วทิ้งประกอบด้วยวัสดุและการกำหนดค่าการป้องกันที่แตกต่างกัน รวมถึง SMS และผลิตภัณฑ์ที่มีรูพรุนขนาดเล็ก ช่วยให้ผู้ซื้อสามารถพัฒนา PPE ตามการใช้งาน ข้อกำหนดในการป้องกัน และตำแหน่งทางการตลาด

สำหรับแบรนด์หรือผู้จัดจำหน่าย มูลค่าของพันธมิตร OEM ไม่ใช่แค่การกำหนดราคาโดยตรงจากโรงงาน-

มันคือความสามารถในการย้ายจากแนวคิด → ข้อมูลจำเพาะ → ตัวอย่าง → การผลิต → การตรวจสอบ → การจัดส่งโดยมีช่องว่างในการสื่อสารน้อยลง

หากคุณกำลังพัฒนาผลิตภัณฑ์ PPE แบบใช้แล้วทิ้งใหม่หรือกำลังมองหาความมั่นคงผู้ผลิต OEM PPE ในประเทศจีน, Lioncare สามารถประเมินความต้องการของคุณและแนะนำวิธีการผลิตที่เหมาะสมได้

กำลังมองหา PPE แบบใช้แล้วทิ้งแบบกำหนดเองสำหรับแบรนด์ของคุณอยู่ใช่ไหม?

ส่งข้อกำหนดผลิตภัณฑ์ ปริมาณเป้าหมาย วัสดุที่ต้องการ ตลาดปลายทาง และความต้องการบรรจุภัณฑ์ของคุณมาให้เรา

ขอใบเสนอราคา OEM →[ติดต่อไลออนแคร์]